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发布时间:2020-04-20 14:52:18
熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么?
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型***节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严格,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之***,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢? 其实渣量的多少与熔炼温度,生产工艺,炉料状态有关。
1、熔铝炉的尺寸要合理,倾斜式燃气熔铝炉,熔炼时要严格按照加料顺序工作。
2、熔剂量要合理,不能太多,精炼时间尽量长一些,熔炼时搅拌要平稳,不能***熔料表面的氧化膜,适时对铝熔体覆盖。
3、严格控制熔炼的温度,防止过热,但温度也不能太低,火焰喷射应有一定角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间。
炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施
在大型铝合金熔化炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,倾斜式燃气熔铝炉厂家,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制,在四角处容易出现升温死角。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。
熔铝炉技术参数编辑
1.能耗≤65万大卡/吨铝。
2.炉体规格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,倾斜式燃气熔铝炉价格,20T,25T.可根据用户要求进行特殊设计。
3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标:指每炉达到额定容量,倾斜式燃气熔铝炉报价,回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭,在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下,从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。
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