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铝合金熔炼工艺2

熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，连续式节能熔铝炉定做，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，连续式节能熔铝炉供应商，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被***，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。

熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，淄博连续式节能熔铝炉，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，连续式节能熔铝炉价格，起到细化***作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑ Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。

熔铝炉温度偏低受哪些因素影响

方便：可从冷炉直接起熔集中炉，是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品，

生物质熔铝炉为使用生物能源的***节能环保型熔炉集中炉，也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭，

生物质熔铝炉性能特点

***：集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计；受热面大，利用坩锅熔化并保温一体，

熔炼：快速熔炼、生产成本低集中炉；污染小；主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金；溶液可全部倒空集中炉，一般与压铸机配套，

灵活：功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀，

小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合，以确保铸造和轧制工艺要求。 小型熔铝炉采用浅熔池设计，***的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。 该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能，的温度控制，方便且安全的转移。 整个开盖的进料方式使进料更加迅速，大大提高了生产效率，并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。

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