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常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（lt;10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉。这既要求导电耐火材料要有良好的导电性，不然电阻过大，致使电耗添加、炉底温度增加与寿数下降。

炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上；金属表面的氧化膜，氮化物，氢化物等在真空加热时被还原，分解或者挥发，起表面净化作用。 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。

利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料；一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。炼钢三相电弧炉是的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉）

对于这类窑我们为加强管式电炉窑内的热交换，增强预烧能力，充分发挥回转窑产能的潜力，在烘千带和预热带设置换热装置是有益的。管式电炉氧化铝焙烧窑、氧化铜离析窑、氧化铝和水泥的熟料窑等都设有换热装置。　　　　

管式电炉窑内换热装置的传热方式主要是对流和传导，要求尽可能扩大换热表面。热交换器一般分成很多小格，使每个格内都有物料格子板的传热面积间接地将气流的热量传给物料，由格子板和扬料板的扬料作用。　　　　

使物料分布在整个窑截面上，实现悬浮状态下物料与气流的直接热交换，设置换热装置后，就能充分地从热气体中回收热量，迅速蒸发物料水分从而提高物料的温度情况。