焦炭熔铝炉型号优选企业

竖式炉可利用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下加入，烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀，强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快，热效率较高。但也有一些突出的缺点，即烧损大，普遍在3%～4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短，有拱料现象，经常维修。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼，洗炉较困难，厂房高度限制。(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。

1、排烟温度

熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。

2、炉壁散热损失

除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量***非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

3、过量空气系数

过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

4、氧化烧损

5、熔铝炉炉温均匀性

熔铝炉建造中粘合剂水玻璃

我们在设计制作熔铝炉时，不仅用到耐火浇注料，还有砌砖，垫保温层等相关操作步骤，我们现在要说的是砌砖过程中用到的水玻璃

水玻璃是一种液态胶装物，也是一类水溶性的碱金属硅酸盐，又称泡花碱。其化学通式为Mh2O.R2O指碱金属氧化物，如Na2O、K2O、LiO;n指SiO2摩尔数；由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。m指所含H2O摩尔数。这类碱金属硅酸盐溶于水中会水解而形成溶胶。溶胶具有良好的胶结性能，因此在工业上被广泛用作无机材料胶结剂，在耐火材料工业作为结合剂用相当广泛。

水玻璃分类与模数，按碱金属硅酸盐中碱的种类不同，水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸季胺水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃。但除硅酸钠水玻璃得到大量应用外，其他品种水玻璃用量很少。 硅酸钠水玻璃又可按SiO2与Na2O的摩尔比(其比值称为水玻璃模数M)不同加以分类：比值M不小于3的称为中性水玻璃；针对采用加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失。M小于3.0的称为碱性水玻璃，但这只是一种习惯上的称呼。实际上无论是中性还是碱性水玻璃，其水解液均呈碱性（pH值=11~12）。

水玻璃在熔铝炉建造完工后需要及时的高温处理，如果在天气较为寒冷的冬天，可能会发生反应起毛，影响工程的质量。

熔铝炉除尘方案（二）

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。