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电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19世纪十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。高温电炉和操控器运用时，均不得超越额外功率，炉温不得超越额外运用温度，遏止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干，坚持炉膛清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。四五十年代，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化（容量在50t以上）方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。通常，由于整流器的晶闸管没有触发脉冲或触发不导通，因此示波器首先应查看六个整流器晶闸管的栅极脉冲。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

电炉的优缺点

优点

1） 与燃料炉相比容易得到高温。 2） 可从材料内部加热使其升温。 3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。 4） 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热。 5） 容易控制温度，便于遥控、细调。 6） 能进行快速加热。 7） 操作性能好，不污染环境。

缺点

1） 需要增加配电设备费用。 2） 电力成本高。 3） 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。采用高能密度加热和外表热处置时，加热速度极快，普通就没有保温时间，而化学热处置的保温时间常常较长。