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电炉的运用及维护，操作人员必需理解以下几点：电炉及其辅助设备的构造和性能。配电系统、控制系统的布置及平安安装的位置等。操作工艺和平安操作规程。运转前准备工作，检查设备的电源能否正常。检查接地安装接线处的接触能否良好。

检查加热元件能否有损坏的***，各衔接处的接触能否良好，有否与炉体及罩壳相接触的***，并停止电炉的绝缘实验。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。检查温控系统能否有不正常的现象。带有腐蚀性、挥发性、性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火资料的运用寿命及惹起等事故。

电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别：

1、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。

2、能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。

3、出钢来钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

电炉钢多用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建***少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金自属化球团代替大部分废钢，因此就大大动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。 国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多***zd电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼钢和合金钢。

　 实验电炉中的作用主要有以下几个方面：

1.保护炉料在加热，融化过程中不受空气中存在的氧气，水蒸气，二氧化碳等气体的氧化；

2.在真空中，溶解在金属中的气体溶解度降低，达到除气的目的；

3.减少炉料中某些杂质的含量；

4.金属表面的氧化膜，氮化物，氢化物等在真空加热时被还原，分解或者挥发，起表面净化作用；

5.金属表面在加工，运输过程中所沾染的油脂在真空加热中自行挥发或者分解为氢，水，二氧化碳等，被真空泵抽走，起脱脂作用；

　　真空炉常用真空仪表主要有两大类：一是真空测量仪表，也称真空计；二是真空系统供气流量仪表，也称气体流量计。

电炉的开炉生产操作流程

　　1）设定温度：将手动自动选择开关拨至“停”位置，电源开关打开通电。设定温控仪的设定温度。

　　2）手动升温：先将“手动调压”、“自动限压”两电位器拨至“低”位将选择开关拨至“手动”通电，慢慢升压，待硅碳棒统统红时拔至“自动”升温。调整“自动限压”电位器，提高电压并限制电压上限控制加热功率。

　　3）注意观察电流电压表指示，控制运行状态，注意用电安全。

　　4）打开炉门，装取模壳，并视模壳焙烧状况调整温度和电压。