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电炉的开炉生产操作流程

　　1）设定温度：将手动自动选择开关拨至“停”位置，电源开关打开通电。设定温控仪的设定温度。

　　2）手动升温：先将“手动调压”、“自动限压”两电位器拨至“低”位将选择开关拨至“手动”通电，慢慢升压，待硅碳棒统统红时拔至“自动”升温。调整“自动限压”电位器，提高电压并限制电压上限控制加热功率。

　　3）注意观察电流电压表指示，控制运行状态，注意用电安全。

　　4）打开炉门，装取模壳，并视模壳焙烧状况调整温度和电压。

1 布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，避免轻薄型钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行，进而形成大块废钢塌料砸断电极；

2 熔清时，注意观察未熔炉料分布情况，对生成的架桥结构，通过吹氧或物理摆动的方法，让炉料在电极升高位置塌落下来，避免砸断电极；

3 电极的安装要合理及标准化，确保夹持安装稳定；

4 电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。

7、炉盖崩塌的危害

炉盖崩塌是电弧炉冶炼过程中的恶故。炉盖崩塌时，几吨重的耐火砖落入炉内，钢渣四溅，常常引起火灾，对炉体附近二十余米内人员、设备安全造成极大威胁。

炉盖发生崩塌事故的主要原因有：炉料内混有密封容器或等易炸物是外界因素；炉内瞬间产生了大量的CO达到了极限是条件因素；炉墙（炉盖）漏水且钢水淹没漏水点。

8、炉内大沸腾的危害

由于炉料未熔清或加矿温度低或加矿过量或加矿速度快或炉渣过粘等原因，都可能使熔池内C-O反应过于剧烈，造成炉内大沸腾，压力猛增，火焰、钢渣剧烈喷吐，而发生安全事故