燃气熔铝炉制造商-燃气熔铝炉-隆达工业炉公司

铝熔炉用耐火材料也是如此。因为在熔铝炉内，由于铝熔体中某些合金元素的蒸发，在铝液，炉衬和空气的三相交界处容易形成如氧化铝、镁铝尖晶石这类高熔点的氧化物，并牢牢地粘附在炉衬上，当用机械法淸楚这些粘附物时，往往会***到炉衬材料此外，在电磁搅拌作用下，铝溶体对炉衬的长时间冲刷也会对炉衬材料造成一定的磨损***，所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度此外在投料过程中铝锭或者废材对熔池壁面的撞击，扒渣机对熔池内壁的损伤，频繁开关炉门对耐火材料造成的热损伤，这些都对耐候材料的强度和热震稳定性有很高要求。

熔铝炉节能改造和效益

熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，燃气熔铝炉制造商，占铸轧分厂总能耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难，点不着，费时间; 　　

(3)耗油大，冒黑烟，严重污染大气环境; 　　

(4)燃烧过程中，火焰暗红，燃气熔铝炉报价，燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，烟气温度较高，达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置，约有40%的热量直接排走，白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。

首先说下反射炉用耐火材料，反射炉分为固定式和倾动式，燃气熔铝炉，采用煤气或重油作燃料。铝的熔炼是固定反射炉，非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的工作层用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料或是预制块。熔池工作层根据使用要术不同，其材质也不同，采用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑的还是比较多的，也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，采用大型碳化硅砖砌筑。