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电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19世纪十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。四五十年代，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化（容量在50t以上）方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。

高温电炉是国度规范节能型周期作业电炉，首要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处置之用，或金刚石等切开刀片停止高温烧结用途。定时查看高温电炉及操控器各接头的衔接能否出色。3、气化层：高温电炉内气化进程的首要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发作猛烈的化学反响，鉴于反响条件的不一样，气化层还可以分为氧化层和***层。电炉和操控器有必要在相对湿度不超越85百分之，没有导电尘土，性气体和能损坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所作业。

操控器的作业环境温度限于0-50℃。高温电炉和操控器运用时，均不得超越额外功率，炉温不得超越额外运用温度，遏止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干，坚持炉膛清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。

高温电炉的温度一般为1000-1800度，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究。高温电炉有正规的安全操作规程，具体如下：

5、的危害

（1）电炉冷却系统漏水，进入电炉内操作不当会发生。

（2）出钢过程加入合金潮湿或湿渣脱落发生。出钢过程中假罩或潮湿炉皮渣掉入钢包内或者加入的合金潮湿，同样会发生。

（3）钢渣处理过程发生钢渣。钢渣处理有泼渣、闷渣等不同的方法，当液态钢渣流至渣池周边积水坑，经扰动就会发生。

（4）氧气管道发生。氧气在管道内流速过高、管道内有金属废料、或 管道漏气在外界火源等情况下均能发生氧气管道事故。

6、电极折断的危害

石墨电极属脆性材料，电极处于1000℃以上的高温环境中，承受机械力、电磁力、惯性以及突发的塌料的冲击力，易发裂断事故。电极断裂不仅对生产造成影响，且容易导致钢水溅出，在事故处理过程容易引发次生事故。